硅膠密封圈的技術要點是什么？在硅膠制品密封圈的制作過程當中，我們要注意實際的操作，硅膠密封圈的選用原材料、密封件等等，如果不注意這些問題，制作出來的產(chǎn)品會有一定的缺陷，那么硅膠密封圈的技術要點是什么呢？下面?zhèn)ロ樄枘z小編告訴大家。

　硅膠密封圈的技術要求： 

　高溫硫化硅橡膠是一種高分子（分子量一般為40~80萬）的聚有機硅氧烷（即生膠），采用有機過氧化物做固化劑，添加補強填料等添加劑。壓力成型（模壓、擠壓、壓延）或注射成型，并在高溫鏈進入橡膠。這種橡膠一般稱為硅橡膠。 

　高溫硫化硅橡膠的硫化一般分為兩個階段進行。階段是硅橡膠、補強劑、添加劑、固化劑和結構控制劑的混合，然后在金屬模具壓力下加熱硫化。壓力約50kg/cm2,溫度120，,130°C，時間10min。第二階段是將硅橡膠從模具中取出，放入烤箱中，在200°C下烘烤幾個小時至24小時。橡膠的進一步硫化和有機過氧化物的分解和揮發(fā)。 

　硅橡膠填料是硅橡膠的一種，它能提高硫化膠的強度十倍。加入各種添加劑主要是為了降低橡膠的成本，提高硫化膠的性能，使硫化膠具有阻燃、導電等多種特殊性能。 

　交聯(lián)劑是多種有機過氧化物，如過氧化苯甲酰，4-二氯過氧化苯甲酰、過氧化二羧基，5-二叔丁基過氧化物等，為了避免混料的時間過長，產(chǎn)生“結構”，使復配物難以加工和成熟，加入了結構控制劑。甲基羥基硅油或二苯基二羥基烷烴可用作結構控制劑。 

　很多時候根據(jù)硅膠制品的不同柔軟度可以完全改變產(chǎn)品的功能性與結構性，所以硅膠密封圈在使用過程中由于選擇不同軟硬度的在經(jīng)過受力，拉伸，擠壓等現(xiàn)象的出現(xiàn)，密封圈就會出現(xiàn)一些無法避免的問題，比如擠出縫隙，受力過多，硬度太高，產(chǎn)品易變形且無回彈等因素。

　間隙問題可分為幾點因素，一是因為材質(zhì)的膠料問題，很多硅膠材料由于配方的原因出現(xiàn)回彈力差，拉伸力不足的問題導致在使用的過程當中由于受力度不大出現(xiàn)縫隙導致泄漏，硅膠密封圈生產(chǎn)廠家加工問題，比如產(chǎn)品做脆了導致產(chǎn)品卷邊厚度比較薄的一類容易出現(xiàn)這種問題，做軟了產(chǎn)品導致膠料有內(nèi)鼓包不熟，長期拉伸受壓后變形出現(xiàn)縫隙問題。

　硅膠密封圈的技術要點是什么？綜上所述，硅膠密封圈的技術要點包括了軟硬度影響、間隙問題、受力過程和壓縮性，掌握硅膠密封圈的技術要點，對產(chǎn)品的質(zhì)量有很大的幫助。以上就是關于硅膠密封圈技術要點的內(nèi)容，相信大家看完后已有所了解， 更多硅膠制品相關內(nèi)容可以閱讀《硅膠制品廠家定制產(chǎn)品_硅膠制品加工廠[2021全網(wǎng)綜合推薦]》